鋼芯鋁絞線的腐蝕可歸納為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和縫隙腐蝕。在大多數(shù)情況下這三種腐蝕會(huì)同時(shí)存在。化學(xué)腐蝕指金屬在大氣中與氧、氯、二氧化硫等氣體作用下發(fā)生的腐蝕。金屬表面與氧發(fā)生作用后，生成不同的金屬氧化物。鋁的氧化物能構(gòu)成致密的有一定硬度的表面保護(hù)膜。鐵的氧化物結(jié)構(gòu)疏松，易脫落，并繼續(xù)不斷地向金屬內(nèi)部滲入、擴(kuò)散，使材料破壞。大氣中的其他有害氣體或離子，如氯離子、碳酸根離子、游離堿或硫酸等，容易與金屬或其他氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬加速腐蝕。
電化學(xué)腐蝕指由金屬和介質(zhì)組成原電池后，形成了金屬的腐蝕過程。當(dāng)兩種不同電極電位的金屬相接觸，其間又有水或其它電介質(zhì)時(shí)，兩種金屬之間就會(huì)產(chǎn)生電流，形成一個(gè)原電池，其中一種金屬處于正電位，另一種金屬處于負(fù)電位。處于負(fù)電位的金屬就不斷以離子狀態(tài)經(jīng)電解液向處于正極的金屬聚集，使處于負(fù)電位的金屬逐漸損失破壞，形成電化學(xué)腐蝕。兩種金屬的電極電位差越大，電化學(xué)的腐蝕就越強(qiáng)烈，溫度越高，濕度越大，金屬的腐蝕一般也越嚴(yán)重。
縫隙腐蝕指鋼芯鋁絞線由于存在著間隙，大氣中存在的腐蝕性氣氛和雨水等的電介質(zhì)通過縫隙滲入鋼芯鋁絞線內(nèi)部引起的腐蝕，其本質(zhì)上仍屬于化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕的范疇。
為了防止鋼芯鋁絞線的腐蝕，可以采取如下方法:
（1）改善承力件鋼絞線的表面質(zhì)量，即采用鍍鋅、鍍鋁或鍍帶有稀土成分的鋁鋅合金。鋁包鋼線的外表面是一層鋁，它和導(dǎo)體材料鋁具有相同的電極電位，因而在內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，減輕了腐蝕的可能。提高鋁導(dǎo)體的化學(xué)品位或采用品位較低，鋁中硅含量較高，當(dāng)高過0.08%時(shí)，可采用稀土優(yōu)化處理的技術(shù)，提高導(dǎo)體材料的抗腐蝕性能。
（2）改善結(jié)構(gòu)。鋼芯鋁絞線絕大部分都采用圓線同心絞的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)層間和單線間均存在著縫隙，使電化學(xué)腐蝕、縫隙腐蝕的可能性提高。以型線同心絞加以替換，便大大減少了鋼芯鋁絞線層間和單線的縫隙，降低了腐蝕的可能性。
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更新時(shí)間：2019-09-24 
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